磁粉探伤机在工业应用上起到的作用

1、对工件进行有效的探伤

如在工件上涂敷磁粉，然后用磁力探伤机对工件进行无损检测，如磁粉探伤机对钢件，铸件或锻件进行检测时，可以有效地发现缺陷。

由于磁粉探伤比一般的人工目测和人工目视检查的可靠性更高，所以它在工业上应用较广。

在金属工件的表面涂敷一层低纯度的铁磁性粉末（铁红），经过磁化后再对工件进行检测。

在检测时能有效地发现缺陷并显示出缺陷的形状和大小。

磁粉探伤技术适用于各种复杂形状工件、零件的无损检查，具有灵敏度高、无损、快速等特点。

2、工件表面缺陷的检测和尺寸检查

磁粉探伤机可以检测出工件的尺寸和缺陷，但对于形状复杂或特殊的工件，其检测效果不是很好。

磁粉探伤机可以自动对缺陷进行检查和判定，其自动化程度高，检测结果准确，效率高。

磁粉探伤机在应用过程中应注意以下几点：（1）磁粉探伤机的工作环境必须干净、清洁、无腐蚀性气体和粉尘残留，以免影响磁粉探伤机的使用寿命；（2）工件表面不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷；（3）磁粉探伤机的磁化电流要稳定、均匀；（4）工件的表面不能有氧化皮或油污等杂质；（5）工件的大小应在磁化电流范围内，不能超过其最大允许磁场强度。

3、工件表面缺陷检查

磁粉探伤机可对工件表面进行无损检测，的范围包括工件表面上各种缺陷的尺寸、形状、位置以及所处的位置。

磁粉探伤在工业领域内应用非常广泛，但需要注意的是：

a）应尽量避免磁粉溅出或飞溅；

b）不能直接放置于潮湿或者空气中。

c）应防止金属溅出或者飞溅到其他零部件上；

4、对不合格件的纠正，降低废品率和提高产品质量。

在这里我们以一台大型的磁粉探伤机为例，给大家介绍一下磁粉探伤机如何进行工件及零件的检查。

磁粉探伤就是利用磁场的作用，通过磁场来发现工件表面或者内部存在缺陷或裂纹或应力，从而使缺陷或裂纹得以显示，通过对它所显示的信息来判断缺陷和裂纹情况。

在工业上常用到的有两种探伤方法：

①超声波探伤通过用超声波对被检查表面进行扫描来判断被检表面是否存在缺陷和裂纹。

②红外检测技术利用红外线热辐射探测原理，也可以通过红外探测器对被检工件上的缺陷进行探测和定位。